REL01 Reliability Centered Maintenance (RCM)
เวลา 1 วัน (เวลา 09.00 - 16.00 น.)
เนื้อหา

ไม่ว่าจะทำ Reliability Centered Maintenance (RCM) โดยอ้างอิงมาตรฐานอะไรก็ตาม ก็คือกระบวนการคัดกรองหางานบำรุงรักษาตามแผนของเครื่องจักรอุปกรณ์ทั้งหมด ที่ทำงานร่วมกันในกรอบแต่ละกรอบที่กำหนดมาเพื่อพิจารณากรอบไหนสำคัญกว่าก็ทำกรอบนั้นก่อน ภายในกรอบก็พิจารณาว่าเครื่องจักรไหนสำคัญกว่าก็ต้องพิจารณาก่อนในเครื่องจักรนั้นก็พิจารณาต่อไปว่า Failure Mode ไหนสำคัญกว่าก็พิจารณาก่อน พูดง่ายๆ คือทำตามลำดับหน้าที่ที่สำคัญก่อน RCM มีสาระ 2 ส่วนคือ ส่วนที่เป็นกระบวนการ (Process) และเนื้อหา (Contents) การคำนวณอาศัยตัวเลขทางด้านสถิติเข้ามาช่วยในการตัดสินใจทั้งประเภทงานตามแผนและ คาบของงานตามแผนเหล่านั้น ผลที่ได้จากการทำ RCM ก็คือรายการ “งานตามแผนที่ไม่ทำไม่ได้” เพราะเป็นงานตามแผนที่ได้รับการคัดกรองแล้ว RCM จึงเป็นกระบวนการที่สำคัญ การลงทุนในการทำ RCM จะให้ผลคุ้มค่าในระยะยาวและครอบคลุมไปถึงเรื่องการบริหารความรู้ (Knowledge Management) ทำให้เกิดการเห็นคุณค่าของข้อมูลที่ใช้ในการคำนวณในระบบ CMMS อย่างที่ไม่เคยมีมาก่อน

วัตถุประสงค์

เพื่อให้หน่วยงานสามารถคัดเลือกงานบำรุงรักษาป้องกันที่มีความเหมาะสมได้อย่างถูกต้อง โดยอาศัยวิทยาการทางด้าน Reliability Engineering รวมกับกระบวนการตัดสินใจอย่างเป็นระบบ

เหมาะสำหรับ
  • ผู้จัดการฝ่ายซ่อมบำรุง
  • วิศวกรบำรุงรักษา,
  • Reliability Engineering, ช่างเทคนิค
หัวข้อสัมมนา
CHAPTER 5 : Reliability Centered Maintenance (RCM)
1. Reliability Centered Maintenance (RCM) by Nowlan & Heap (1978)
2. Failure Mode (Cause)
3. Failure Mode by ISO14224 Standard
4. Practical RCM
5. FMECA (Failure Mode Effect criticality Analysis)
6. FMECA (Qualitative)
7. FMECA (Quantitative Criticality)
8. Reliability Analysis (Probability of Failure) and sample
9. FMECA and RCM
10. Understanding the Bathtub Curve
11. Fast Track RCM
12. Critical Maintenance Information
CHAPTER 7 : Maintenance Task Analysis and Selection of Planned Maintenance
1. Simplified Maintenance Task Selection
2. Planned Maintenance Task Selection by SAE JA1011, 1012
3. Simplified Planned Maintenance Task Selection
4. Planned Maintenance Task Selection by Statistical Property of Failure Mode
5. Planned Maintenance Task Interval Calculation
6. CM-Unplanned Analysis
7. Calculation of CM-Unplanned Basic Average Method
8. Advanced Maintenance Analysis by Statistics and Simulation Model
9. Samples of Advanced Maintenance Analysis by Simulation Model
CHAPTER 8 : Scheduled Maintenance Optimization
1. Planned Maintenance Optimization
2. Optimization of Scheduled Part Replacement or Overhaul